湿式电除尘器厂家性价比高

湿式除尘设备在行业中的优势

湿式除尘设备俗称'水除尘设备'，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。

生产的湿式除尘设备是把水浴和喷淋两种形式合二为一。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往上的流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。玻璃钢干燥的时间一长就容易着火，特别是内部的防腐未彻底固化，那就非常容易着火。其过滤效率可达85%以上。

湿式除尘设备湿式除尘设备湿式除尘设备可以有效地将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物。它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化等优点。但采用湿式除尘设备时要特别注意设备和管道腐蚀及污水和污泥的处理等问题。湿式除尘过程也不利于副产品的回收。首要用于通常工业企业有粉尘污染的职业除尘及常温烟气治理等领域。如果设备安装在室内，还必须考虑设备在冬天可能冻住的问题。再则，要是去除微细颗粒的效率也较高，则需使液相更好的分散，但能耗增大的。

烟气脱硫脱硝对粒径小于5μm粉尘的除尘，使用寿命长达5～8年。除尘设备结构紧凑，占用空间小，耗水量小，每秒处理5～7立方米含尘气流的占地面积约为4平方米，耗水约1吨/小时。

设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内停止含尘气体的预处置，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的表面面上，过滤后的洁净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并聚集至出风口排出。

随着过滤工况持续，积聚在滤筒表面面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运转阻力，为了保证系统的正常运转，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超越此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器经过定阻或定时发出指令，停止三状态清灰。含尘气体与过滤介质之间借助于惯性碰撞、扩散、截留、筛分等作用，实现气固分离，这种除尘装置称为过滤式除尘设备。

该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后停止紧缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再翻开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还防止了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。本装置主要用于化肥、焦化、石油、城市煤气、冶金、建材、碳素、陶瓷等行业的气体净化，用以回收煤气、焦炉气中的焦油，同时去除其中的粉尘、水雾等杂质。

由于吕粉包炸，关键的要素是吕粉浓度，控制吕粉包炸有效的方法，就是控制吕粉的浓度。而该设备控制吕粉浓度的工具是除尘器，只需抛丸机除尘器的工作状态良好，除尘效果好，整个抛丸轻算机设备的吕粉浓度就不会升高。因而保证除尘用具良好的除尘效果，是该设备能否正常运转的关键。除尘效果的优劣主要取决于过滤资料，当过滤资料梗塞时除尘效果就会大大降低。当过滤资料的通风及过滤状况良好时，除尘器的静压室和动压室的压差会稳定在一个固定的范围内，因而控制除尘器的压差是控制除尘器工作状态的有效的方法。含尘气体由总进气管进入气体散布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。基于此点，迪砂公司创造了防爆的除尘器，主要做法是将压差控制仪，装置在抛丸轻算机除尘器左近没有震动的***，当抛丸机除尘器工作一段时间梗塞时，该仪器所检测的压差值就会发作变化，当检测值超出设定上下限时，压差控制仪就会控制除尘器的滤袋的清洁机构工作，如震打或反吹机构将除尘器滤材外表的灰尘去除，以保证除尘用具有良好的工作状态。当自动清洁仍不能满足请求时，压差控制仪会控制报警器报警，并控制设备自动关闭，以防不测。

近年来，由于燃煤电厂超低排放改造的普遍实施，脱硫及湿式电除尘区域由于防腐期间施工或管理不当造成的火灾事故呈现逐年上升的趋势。因此，立式湿式电除尘器在安装过程中存在较大的火灾隐患，需做好防火措施。

（1）施工前做好安全技术交底，施工人员均应熟悉逃生通道以及现场各种消防设施的操作使用。编制湿式电除尘施工防火专项施工方案，由各方共同讨论审核后批准实施。

（2）本体内部所有施工均应按照有限空间作业管理，严格执行***安全生产总局颁布的《有限空间安全作业五条规定》。

（3）动火作业前，必须按规定要求办理动火工作票，并做好动火作业过程的监护。在阳极模块吊装完成后进行的动火作业，必须做好阳极模块的隔离措施，避免焊接过程中火星或残渣掉落，引燃阳极模块。

（4）在防腐底涂、面涂、鳞片施工过程中或鳞片施工后鳞片涂层未凝固前，以及塑胶管道胶结时，距边界5 m范围内禁止动火作业。